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把工件端面和外圆都切削一刀(端面平,车外圆),然后丈量外圆直径d,换粗车螺纹刀切削螺纹。详细办法如下:把粗加工刀具(t0x00)用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆d。用手摇脉冲发生器在z轴正方向摇出工件,输入d值(此把刀x轴对刀完)。记下x轴闪现的详细数据。用手摇脉冲发生器在x轴所闪现记载的数据上向负方向进给1~2mm。相同用手摇脉冲发生器在z轴负方向进给,刀具切削到工件即可。输入z0(z轴对刀完)。这时粗车螺纹刀具对刀结束。按此办法再对螺纹精加工,操作过程和粗车刀具对刀办法完全一致。这样就不会在切削过程中发生乱扣现象。即使有更多把刀具切削加工,也相同不会发生乱扣现象。
直径和几何形状的准确性
在轴上,南京精密机械加工,非标机械加工支撑轴颈和匹配轴颈是重要的。其直径精度为it5—it9,而形状精度要控制在直径公差内,cnc精密机械加工厂家,其要求高于直径精度。相互位置精度:如果是一般精度的轴,其径向圆跳动,如果与轴颈配合支承轴颈,一般取0.01—0.03毫米,---轴取0.001—0.005毫米,如有特殊要求,应注明。
表面光洁度
由于机器的精度、运行速度等因素,对非标机械加工表面粗糙度的要求也不同。支撑轴颈的表面粗糙度为0.16—0.63微米,配合轴颈的表面粗糙度为0.63—2.5微米
主轴的材料、毛坯和热处理
在非标机械加工中,常用的材料是45钢,通过正火、退火、回火和淬火,可以获得一定的强度、硬度、耐磨性和韧性。
对于转速较高的轴类零件,可以选用合金结构钢,因为热处理后会提高耐磨性和性。
主轴毛坯一般采用锻件和圆钢,可以减少切削用量,提高材料的力学性能。
机械加工车间生产的计划、调度,工人的操作,零件的加工检验,加工成本的核算,都是以工艺规程为依据的。处理生产中的问题,精密机械零配件加工,也常以工艺规程作为共同依据。如处理事故,高精密机械加工,应按工艺规程来确定各有关单位、人员的责任。
车间要生产新零件时,首先要制订该零件的机械加工工艺规程,再根据工艺规程进行生产准备。如:新零件加工工艺中的关键工序的分析研究;准备所需的刀、夹、量具;原材料及毛坯的采购或制造;新设备的购置或旧设备改装等,均需要根据工艺来进行。
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